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              二次結構泵堵管原因及解決方法

              更新時間:2020-07-06     來源:邢臺越誠機械制造有限公司

                二次結構泵堵管原因及解決方法

                1、分配閥出料口處的堵塞

                       出料口堵塞,一般泵送系統動作忽然中斷,并且有異常動靜,設備有較強振動,但管道內無相應振動。打掃方法:往料斗內倒入水泥漿,重復正、反向啟動泵,迫使通路翻開。假如此法無敢,也只能人工打掃,拆下相連管,去掉閥內雜物。

                2、進料口處的堵塞

                       進料口堵塞,一般泵送動作及液壓系統均正常,無異常聲響和振動,料斗內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起。打掃方法:使泵反向工作以損壞結塊,使混凝土回到料斗從頭拌和,再正向泵送。假如不起作用,則需人工整理,予以打掃。

                3、混凝土運送管道堵塞

                       當運送壓力逐漸增強,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發生振動,管路也伴有劇烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判別:堵塞一般發生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時,可用小錘沿管路擊打,聲響沉悶處為堵塞處;聲響清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。

                4、管閥處堵塞

                       管閥處堵塞是逐漸構成的,其主要原因是泵送完混凝土后,沒有及時用高壓水沖刷,致使混凝土殘留在管內,天長日久逐漸加厚,堆積固結,形成堵塞。

                       打掃方法:泵送混凝土完畢后,要用高壓水將泵體和S管沖刷潔凈。當沖刷無效時,可采用釬敲,以把殘渣去掉,直至整理潔凈停止。打掃方法:當發生堵管時,應立即采用重復進行正、回轉泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗從頭拌合后再運送。也可用木錘敲擊的方法,結合正、回轉泵,使之通暢;當上述方法無效時,闡明堵塞嚴峻。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖刷,待整理潔凈后,再接好管道繼續泵送混凝土作業。

                5、異物堵管理

                       論上講,堵管易發生在3個大石子在同一截面相遇卡緊時,這時截面大部分被石子占有,可流通面積很小。一般規矩石子粒徑與管內徑d:D<1:3(注:此項在《規程》中有詳細規矩,依據運送高度和石子種類,為1:2.5~1:5),并在泵機料斗上設方格網,防止超徑石于混入。

                6、混凝土配比不合理

                       配比不合理的混凝土拌合物在壓力梯度較大處,水分會經過骨料空隙滲漏,使骨料聚結引起堵管,多發生在管道曲折、變徑和管路中心布置軟管處;其他,混凝土水灰比過大時易離析,形成砂漿與骨料別離而堵管,多見于長距離水平泵送時的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過少和砂率過低時,混凝土和易性差,變形困難,在管道中抵觸阻力增大,極易堵管?;炷撂涠冗^低(80mm以下)時,泵送阻力明顯增大,使泵送無法進行。

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